塑料着色最初是采用纯颜料，加入蓝冠但直接使用纯颜料粉末，往往纯在分散不好和飞扬污染的问题，因此出现了加有不同分散剂的粉状色料、膏状色料、液体色料，以及其中有分散剂和树脂的着色母料（或称色母料、色母粒），还有树脂和色料已按最低制品要求混合并分散好的，可直接成型的着色粒料，其制法、用法和适用树脂类型可见下表。

 

   炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。蓝冠平台导热油泵粉状炭黑属于最难分散和最易飞扬和污染的颜料，因此除了配合量很高的导电或抗静电塑料，以及作为着色母料的原料以外，已很少采用。粒状炭黑飞扬虽较少，但分散更难，故在塑料着色中多采用粉状炭黑。

 

类别

 

制造方法

 

使用方法

 

适用塑料

 

干粉（DC）

 

染料或颜料、分散剂、石蜡和金属盐用高速混合机混合

 

着色剂和树脂在高速混合机或转鼓混合机混合后成型

 

PE/PP/PS/ABS/PVC等

 

膏、糊（PC）

 

染料或颜料、分散剂、可塑剂、PS和多元醇在捏合机或蝶式混合机，回转圆盘式搅拌机中混合后在三辊研磨机或砂磨机中混炼

 

着色剂和树脂在回转圆盘式搅拌机中混合后成型

 

PS/PUR,PE等

 

浆料（LQ）

 

染料或颜料、分散剂和表面活性剂在蝶式混合机中混合后在三辊研磨机或砂磨机中混炼

 

着色剂和树脂在转子泵或齿轮泵中混合后成型

 

PE,PP,PS,ABS,PVC等

 

母料（MB）

 

染料或颜料、树脂和分散剂在高速混合机中混合后在挤出机中混炼

 

着色剂和树脂在加料器中混合后成型

 

PE,PP,PS,ABS,PVC等

 

粒料（CP）

 

着色剂和树脂在高速混合机或转简式混合机中混合后在挤出机中混炼

 

着色粒料可直接成型

 

PE,PP,PS,ABS,PVC等

 

注：PVC可和干粉或膏、糊及增塑剂、添加剂在密炼机或双螺杆挤出机中混合后成型。

 

  炭黑着色母料的炭黑含量在15%-50%之间，和其他形态对比，有适用树脂面广、配色技术和操作简单、成本较低和不飞扬污染等特点，因此是炭黑着色颜料的主要形态。

 

膏状色料适用于采用密炼机混料的软质聚氯乙烯等树脂，但国内尚未见有产品。

 

着色粒料适用于大批量生产的黑色塑料制品如电缆的护套料等。